今日無錫大力士給大家介紹冶金除磷泵用在什么地方。

冶金除磷泵，鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮(鱗皮)。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，在軋制過程中它們會被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽命。如帶鋼需要酸洗時，殘留的氧化鐵皮會增加酸洗的難度，增加酸耗。因此，在鋼坯軋制前，應當除去表面的氧化鐵皮。利用高壓水的機械沖擊力來除去氧化鐵皮(高壓水除鱗)的方法是目前通行有效的作法。

冶金除磷泵技術(shù)經(jīng)歷了機械除磷、爆破除磷兩個階段后發(fā)展至今的是一種高標準除磷方法。目前在熱軋生產(chǎn)中應用非常廣泛，使企業(yè)在降低成本、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人工等各方面均有很好的效果。

冶金除磷泵生產(chǎn)節(jié)奏慢,可選用高壓柱塞泵、高壓水罐、氣罐、除磷箱、除磷水環(huán)、噴嘴的設(shè)備構(gòu)成。這樣可節(jié)約電能,減少運行成本?，F(xiàn)在有用泄荷閥組合交流變頻技術(shù)來達到節(jié)能的目的,但這樣對高壓水泵的可靠性要求更高。冶金除磷泵的工作原理:主要利用高壓水的沖擊力,鋼管與水接觸時產(chǎn)生汽化的爆炸力,將磷片除去。能否將磷片除干凈,保證鋼管表面質(zhì)量,是許多鋼管生產(chǎn)者所關(guān)心的事。鋼管在再加熱爐中,應控制爐內(nèi)氣氛,減少爐內(nèi)氧氣含量,并保證每個爐段的溫度均衡。爐內(nèi)溫度的過高過低都是不合適的。一般爐內(nèi)溫度控制在900~1050℃。普通碳鋼取低值,合金鋼取高值。

冶金除磷泵和鋼種有直接的關(guān)系:普通碳鋼磷片形成較易控制,水擊除磷效果好:合金鋼則較難控制。冶金除磷泵 以多點不間斷連續(xù)測控實時參數(shù)為依據(jù)的恒壓閉環(huán)運行控制方式,實際壓力信號來自于現(xiàn)場信號,變頻器通過調(diào)節(jié)速度,使實際壓力逼近壓力設(shè)置值,以保證系統(tǒng)的壓力恒定。避免高壓水除磷泵系統(tǒng)突然泄壓和突然增壓。變頻器上下限頻率的設(shè)定,一定要確保出水輸出壓力能達到工藝要求的除磷壓力。

冶金除磷泵能對不同工況自動識別并控制: 點除鱗、3點及以上除鱗?？刂栖浖苡行Э朔讼到y(tǒng)溫度增加等技術(shù)難題。 新改造的控制系統(tǒng)和原系統(tǒng)能有很好的兼容性。 人機界面適合原操作人員的操作習慣,操作非常方便。

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