無錫大力士高壓清洗設(shè)備給大家介紹高壓泵廠家告訴你一般我們是如何解決高壓泵滲漏問題的。

高壓泵磨軸的主要原因雙端面機械密封,反壓狀況是不良的工作狀況, 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面, 使密封失效。磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是因為上端密封面處于不良光滑狀況, 動態(tài)環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。動、靜環(huán)輔佐密封因為遭到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 發(fā)生了磨軸的現(xiàn)象。為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下辦法，保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的光滑油禁止安裝。封油室腔內(nèi)油面線應高于動態(tài)環(huán)密封面依據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應從頭規(guī)劃機封結(jié)構(gòu), 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。

因為壓力發(fā)生的滲漏高壓和壓力波形成的機械密封滲漏　因為彈簧比壓力及總比壓規(guī)劃過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以構(gòu)成, 密封端面磨損嚴重, 發(fā)熱量增多, 形成密封面熱變形。對策， 在安裝機封時, 彈簧壓縮量一定要按規(guī)則進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應采取辦法。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的光滑辦法, 選用可的傳動方法, 如鍵、銷等。

真空狀況運行形成的機械密封滲漏　泵在起動、停機過程中, 因為泵進口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因, 有可能使密封腔呈現(xiàn)負壓, 密封腔內(nèi)若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封目標的方向性差異, 并且機械密封也有其某一方向的適應性。對策， 高壓泵廠家采用雙端面機械密封, 這樣有助于改進光滑條件, 提高密封性能。因為介質(zhì)引起的滲漏大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后, 靜環(huán)和動環(huán)的輔佐密封件無彈性, 有的現(xiàn)已腐爛, 形成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。因為高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕效果, 形成了機械滲漏過大, 動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。

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