高壓泵廠家：無錫大力士高壓清洗設(shè)備有限公司為您介紹高壓除磷泵的工藝流程

高壓泵廠家：高壓除磷泵的工藝流程

高壓除磷泵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其外表形成一層比較密的氧化鐵皮。在軋制前如果不可以把這層氧化鐵皮除掉，在軋制的過程中它們會被軋輥壓入到帶鋼外表，影響其外表質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會加快軋輥的磨損，下降軋輥的使用時長。如帶鋼需要酸洗的時候，殘留的氧化鐵皮會增加酸洗的難度，增加酸耗。泵的輸出泵流量因鋼坯的原料和除磷速度改變而改變，電機的輸出功率也隨之改變。流量、壓力的調(diào)整只經(jīng)過設(shè)置壓力變送器得設(shè)定值，操作簡單方便，自動化程度高，節(jié)能性好，系統(tǒng)耗水量、耗電量都很低，運轉(zhuǎn)費用少。

高壓除磷泵主要是使用高壓水射流對熱軋鋼坯外表產(chǎn)生的熱變、沖擊、振蕩、沖刷等作用。其作用原理是熱軋零件在高壓水的噴發(fā)下，鋼坯上附著的氧化鐵皮外表局部急冷，產(chǎn)生快速收縮，然后使氧化皮裂紋擴展，并有部分翹曲，變形后的氧化皮在高壓水射流的沖擊下十分易破碎。因而，在鋼坯軋制前，需求除掉外表的氧化鐵皮。使用高壓水的機械沖擊力來除掉氧化鐵皮（高壓水除磷）的辦法是通行有效的作法。

外部引入水為凈環(huán)水，水質(zhì)達到除磷泵用水的要求（進口水壓在0.25~0.30MPa），從外部引入水進入高位水箱，再經(jīng)高壓除磷泵加壓后，進入高壓水管路系統(tǒng)。因為鋼坯的原料、除磷程度不同，鋼坯除磷所需求的用水量和壓力也不一樣，為了保證鋼坯除磷效果，選用變頻器來調(diào)節(jié)除磷水量和壓力。噴嘴的挑選在高壓水射流除磷系統(tǒng)中占有很重要的位置，噴嘴的結(jié)構(gòu)方式和幾許尺寸對噴發(fā)水流的各參數(shù)及除磷效果有明顯的影響。噴嘴的挑選需求滿足以下要求：

高壓除磷泵保證鋼坯四面除磷，規(guī)劃上盡量下降噴嘴筆直噴發(fā)的間隔，進步水射流沖擊力，保證除磷質(zhì)量，削減軋件外表溫度的下降問題。除磷環(huán)選用不銹鋼管，除磷噴嘴選用紅寶石噴嘴。依據(jù)各除磷點鐵皮的數(shù)量、除磷速度和鏟除的難易程度，需合理挑選噴嘴的數(shù)量。水射流需具有必定散射角，散射角α應(yīng)在22°至32°之間，α過小會導(dǎo)致噴嘴在集水管上裝置的數(shù)量增多，然后耗水量也會添加，而假如α過大時，可削減噴嘴數(shù)量和耗水量，但除磷效果會變差。

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