高壓往復(fù)泵既能夠被看成是一種高壓泵，當(dāng)然它也是一種往復(fù)泵，所以它一起具有這兩種泵的特點(diǎn)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，高壓泵往復(fù)泵有被頻頻的運(yùn)用到，所以有必要對(duì)他的運(yùn)用和組成進(jìn)行一番了解。

所涉及到的多種運(yùn)用領(lǐng)域中，石油、化工等職業(yè)是較為典型的，高壓往復(fù)泵在此被作為流程泵來(lái)運(yùn)用。這么一來(lái)，它在工業(yè)上能夠用來(lái)高壓清洗除垢，或者是鍋爐給水、液壓機(jī)械的傳動(dòng)源。此外，其也能夠用在需要高壓流體且對(duì)工藝流程脈沖要求比較高的場(chǎng)合中。

經(jīng)過(guò)剖析以為，高壓往復(fù)泵進(jìn)出口單向閥的規(guī)劃要求在制作上的確很難得到保證，由于閥為帶下導(dǎo)向錐形閥，閥導(dǎo)向套一起兼顧了導(dǎo)向和升程限制器的作用，且在閥同一側(cè)。從結(jié)構(gòu)上看，單向閥的升程限位受力處有退刀槽，此處在熱處理中由于受熱不均容易產(chǎn)生應(yīng)力會(huì)集，從而出現(xiàn)缺點(diǎn)。從結(jié)果來(lái)看，就會(huì)因閥桿和導(dǎo)向套同軸度保障不了而折斷。

這是由于這個(gè)原因，咱們起先改善主要考慮的是增加閥桿強(qiáng)度，也便是改變其原有的材質(zhì)和閥桿位，但效果仍不理想。后來(lái)，咱們將缸體閥座腔孔定位改為閥座和閥套一體定位，并加大閥組件與缸體閥孔空隙，這樣加工精度和同心度都較容易滿意運(yùn)用要求。

除此之外，還將高壓往復(fù)泵的單向閥打開(kāi)時(shí)升程限位點(diǎn)改到閥盤密封面背面，閥桿導(dǎo)向放在閥孔內(nèi)。這樣一來(lái)，有用的避開(kāi)了應(yīng)力會(huì)集，并且大大改進(jìn)了單向閥的運(yùn)用壽命。

而提到它的結(jié)構(gòu)組成其實(shí)也并不算復(fù)雜，包含了電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、傳動(dòng)部分、泵頭部分及公共底座等組成部件，每個(gè)部件的材料和結(jié)構(gòu)都是經(jīng)過(guò)精心選用和規(guī)劃的，以滿意高壓環(huán)境下的特殊要求。

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