無錫大力士高壓清洗設(shè)備給大家介紹高壓除磷泵的工藝流程是什么樣的。

高壓除磷泵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（磷皮）。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，在軋制過程中它們會被軋輥壓入到帶鋼表面，影響其表面質(zhì)量。殘留的氧化鐵皮也會加速軋輥的磨損，降低軋輥的使用壽命。如帶鋼需要酸洗時，殘留的氧化鐵皮會增加酸洗的難度，增加酸耗。泵的輸出泵流量因鋼坯的材質(zhì)和除磷速度變化而變化，電機(jī)的輸出功率也隨之變化。流量、壓力的調(diào)整只通過設(shè)置壓力變送器得設(shè)定值，操作簡單方便，自動化程度高，節(jié)能性好，系統(tǒng)耗水量、耗電量都很低，運行費用少。

高壓除磷泵主要是利用高壓水射流對熱軋鋼坯表面產(chǎn)生的熱變、打擊、振動、沖刷等作用。其作用原理是熱軋零件在高壓水的噴射下，鋼坯上附著的氧化鐵皮表面局部急冷，產(chǎn)生快速收縮，從而使氧化皮裂紋擴(kuò)大，并有部分翹曲，變形后的氧化皮在高壓水射流的打擊下非常易破碎。因此，在鋼坯軋制前，需要除去表面的氧化鐵皮。利用高壓水的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除磷）的方法是通行有效的作法。

外部引入水為凈環(huán)水，水質(zhì)達(dá)到除磷泵用水的要求（進(jìn)口水壓在0.25~0.30MPa），從外部引入水進(jìn)入高位水箱，再經(jīng)高壓除磷泵加壓后，進(jìn)入高壓水管路系統(tǒng)。由于鋼坯的材質(zhì)、除磷程度不同，鋼坯除磷所需要的用水量和壓力也不一樣，為了保證鋼坯除磷效果，采用變頻器來調(diào)節(jié)除磷水量和壓力。噴嘴的選擇在高壓水射流除磷系統(tǒng)中占有很重要的地位，噴嘴的結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸對噴射水流的各參數(shù)及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足以下要求：

高壓除磷泵保證鋼坯四面除磷，設(shè)計上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離，提高水射流沖擊力，保證除磷質(zhì)量，減少軋件表面溫度的降低問題。除磷環(huán)采用不銹鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴。根據(jù)各除磷點鐵皮的數(shù)量、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數(shù)量。水射流需具有一定散射角，散射角α應(yīng)在22°至32°之間，α過小會導(dǎo)致噴嘴在集水管上安裝的數(shù)量增多，從而耗水量也會增加，而如果α過大時，可減少噴嘴數(shù)量和耗水量，但除磷效果會變差。

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